Công nghệ của Bình Kính là gì?

Chai thủy tinh là một trong những sản phẩm chính của Nam tonk Cỡ Như Như Như trước kia Công ty Cộng Sản, Ltd. Quá trình sản xuất của chai thủy tinh bao gồm:

1. Những mảnh kính

chủ yếu được làm từ cát khô, tro soda, đá vôi, vải rừng, v.v. như nguyên liệu thô, bao cát thạch anh là thành phần chính, bị nghiền nát và trộn theo một tỷ lệ nhất định, và sau đó vào lò rửa xe tăng với nhiệt độ cao (1550-1600 độ) lò sưởi qua thiết bị vận chuyển. Quá trình này làm cho nó hình thành một loại kính lỏng tự bong bóng, đồng phục với yêu cầu khuôn đúc. Thành phần chính của cát thạch anh là silicon, cũng là bộ xương của kính. Những nguyên liệu thô này cũng đã được kiểm tra kỹ khi vào khu vực. Sau khi kiểm tra xong, những nguyên liệu này được chuẩn bị theo một số lượng nhất định và được cho vào lò để tan chảy.

2. Thiết lập

Từng loại kính lỏng nhiệt độ trong lò nhúng vào máy chế tạo chai từ lò phun nước (các máy làm chai được chia thành máy tự động và bán tự động). Bộ lọc được điều khiển bởi máy tính. Theo trọng lượng của sản phẩm, dựa theo kích thước và thời gian đồng bộ, các vật liệu được cho ăn. Máy làm chai là thiết bị cơ bản làm khuôn. Chai rượu, chai dầu, chai nước hoa, và chai nước uống là những chai kính nhỏ cỡ, mà cơ bản dùng cách thổi. Công nghệ là: sạc → thổi → Tống ngược → hình hài

3. Xét nghiệm mặt đất

Sau khi chai thủy tinh hoàn thành, dựa theo nhu cầu khác nhau của khách hàng, các mô hình, biểu tượng, màu sắc, v.v. cần được thêm vào bề mặt chai, điều đó đòi hỏi các thủ tục xử lý bề mặt khác nhau để đạt được. Các tiến trình thường dùng bao gồm việc nướng, đóng băng, phun màu, chạm, in màn hình, móc điện, đánh bóng, vân vân. BJDZ 1) Việc xử lý

Đầu tiên in mẫu này trên mặt giấy làm bánh bằng vật liệu đặc biệt, sau đó dán tờ khai hỏa trang trí in lên lọ thủy tinh, sấy khô nó và đặt vào lò sưởi điện để đun nóng và làm mát, mẫu sẽ được in lên bề mặt kính. Nó có độ lao động mạnh, và quá trình khai hỏa trang trí được chia thành dạng nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp.

Phần lớn → quay lại nguyên mẫu → Đổ và ướp lạnh các bình dương và có thể → kẹp chai lại. → làm mát và vận chuyển

2) làm nguội

là nhúng chai thủy tinh vào dung dịch làm băng bột làm mòn bề mặt chai kính và gây ra một hiệu ứng gây nhiễu. Sự đóng băng được chia ra làm đông, tiết kiệm và tiết kiệm. (

3) Hố bom rải rác(

) Các vụ nổ hạt cát dùng khí nén như năng lượng tạo ra tia phản lực siêu tốc để phun những vết trầy (cát các tứ hợp, thuốc men, vân vân vân) trên bề mặt kính được điều trị với tốc độ cao, gây ra các thay đổi thể xác bên ngoài bề mặt do tác động và tác động cắt của vết trầy trên bề mặt... Hãy làm cho nó đạt được độ sạch nhất định và thô lỗ khác nhau. Bề mặt của chai thủy tinh được phun cát để tạo ra một hiệu ứng màu sắc màu xám, cao quý và thanh lịch, và nó cũng có cảm giác tay hơn.

4) Màu phun (hình xịt)

Quá trình phun màu cũng được gọi là hình xịt. Sử dụng sơn cốc đặc biệt, phun nó đều trên bề mặt của lọ thủy tinh bằng súng xịt, rồi tiến hành phương pháp phơi khô. Bình phun thủy tinh được chia thành nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp theo nhiệt độ. Ngày nay, nhiệt độ cao hiếm khi được sử dụng do bảo vệ môi trường và tiêu thụ năng lượng. Theo màu, màu sơn bình phun của chai thủy tinh được chia thành màu trong suốt và màu đặc (sáng và bóng: theo phun, các bộ phận được chia thành màu dốc và màu phun đầy đủ; có những màu sơn trộn lẫn với nhiều màu sắc. Phải chú ý rằng nhiều tiến trình có thể xuất hiện trên một chai kính cùng lúc, không phải một lần. Khẩu phần của

Ngoài những quy trình được miêu tả ở đây, các tiến trình kính phổ biến gồm cả móc điện, quét màn hình và chuyển giao nhiệt.