Quá trình sản xuất của các chai thủy tinh bao gồm: Chia, tan, hình dạng, vá và các thủ tục khác. Giới thiệu như sau:
. Dựa theo danh sách vật liệu được thiết kế, các nguyên liệu thô khác nhau được cân và trộn đồng thời vào máy trộn. Các nguyên liệu thô chính của kính là: Cát thạch anh, đá vôi, hạnh nhân, tro soda, axit boric và vân vân.
Có hai loại lò chính:
1. Những cái lò đóng đinh, các hạt coi thủy tinh được chứa trong lò đóng đinh và được hâm nóng bên ngoài lò đóng đinh. Cái lò đóng đinh nhỏ chỉ đặt một chậu, và cái lò lớn có thể có số lượng như 20. Những cái lò đóng đinh được sản xuất theo dạng tách, và bây giờ chỉ có kính quang học và kính màu được sản xuất trong lò đóng đinh.
2. Trong lò thiêu, tro thủy tinh được làm nóng trong lò, và lửa mở được đun lên phần trên của bề mặt thủy tinh. C ác nhiệt độ tan chảy của kính hầu hết là 1300~1600 176C. Phần lớn chúng được đun nóng bởi lửa, và một số được đun nóng bởi dòng điện, mà được gọi là lò nung nóng điện.
856; Việc sản xuất các bình đựng kính
Phương pháp hình thể được chia thành hai loại: hình dạng nhân tạo và hình dạng cơ khí.
A. Phân dạng nhân tạo
B. Phần lớn được thay thế bằng hình dạng cơ khí trừ phần lớn hình dạng tự do.
'854; Việc sửa đổi tính sản xuất của các chai kính BSJDJ Hệ thống kính bị thay đổi nhiệt độ và thay đổi hình dạng rất mạnh trong quá trình hình thành, và thay đổi này khiến lớp kính chịu áp lực nhiệt độ. Sự căng thẳng nhiệt độ này sẽ làm giảm sức mạnh và sự ổn định nhiệt độ của bình đựng kính
. Nếu nó được làm mát trực tiếp, nó có thể bị vỡ một mình trong quá trình làm mát hay sau đó trong lúc chứa, vận chuyển và sử dụng. Để loại bỏ hiện tượng vụ nổ nguội lạnh, hộp đựng kính và các sản phẩm chai phải được vá lại sau khi được tạo ra. Thay vào đó là giữ nhiệt độ ở một mức nhiệt độ nhất định hoặc từ từ hạ nhiệt trong một thời gian dài để loại bỏ hoặc giảm căng thẳng nhiệt trong ly theo giá trị có thể chấp nhận.